D型多级泵的泄露原因

D型多级泵品质优良，在各个行业中都有一定的特殊运用范围，但在工作中出现了一些意外故障问题，如停机。我们有必要分析停机的主要原因，以避免今后没必要的机器损坏，停机的主要原因是机械密封失效。

大部分故障问题是由泄漏引起的，泄漏原因如下：

动静环隔绝地方泄漏主要是因为下例原因导致的：端面平整度、粗糙度不符合要求，或表面划伤；端面间有颗粒，导致动静环两端不工作，安装不到位，方法不正确。

D型多级泵补偿环密封圈泄漏的主要原因是：压盖变形、预紧不均匀，安装不正确，密封圈品质不合格，密封圈选型不正确。

D型多级泵停止运转后的要求：

对于易结晶、凝固、沉淀的泵，停泵后应防止泵堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵及管道。

停泵应按设备技术文件的规定进行， 停泵后，每20～30min转半圈，直至泵体温度降至50℃。

多级泵停泵时，无特殊要求时，应经常充液，吸入阀和排出阀应保持常开，双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

D型多级泵停止运行后，泵的关闭阀关闭，辅助系统的阀在泵冷却后依次关闭，排出泵内积聚的液体，防止腐蚀和冻裂。